一般无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先连续三辊轧制，挤压后进行定径试验。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，并切割成长度约1米的坯料。然后进入退火过程。退火应用酸性液体酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果有大量气泡，说明钢管质量不符合相应标准。外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但表面看起来比厚壁无缝钢管更亮，表面不太粗糙，直径不太毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般为热轧状态，经热处理后交货。热轧无缝钢管经质量检验后，应由工作人员严格手工选择。质量检验后，应在表面涂油，然后进行多次冷拔试验。热轧处理后，应进行穿孔试验。如果穿孔直径扩大过大，应进行矫直和矫正。矫直后，将传送装置传送至探伤机进行探伤试验，最后贴上标签。规格安排后，放入仓库。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧。连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→仓储无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔制成，然后热轧、冷轧或冷拨。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米表示。

热轧无缝管的外径一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管的外径可以达到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超过0.25mm、壁厚不超过0.25mm。

无缝钢管一般采用10.20.30.35.45等优质碳结钢16Mn.5MnV等低合金结构钢或40Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合结钢热轧或冷轧而成。10.20等低碳钢制成的无缝管主要用于流体输送管道。45.40Cr等中碳钢制成的无缝管用于制造汽车、拖拉机等受力部件等机械部件。无缝钢管一般用于保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交付；冷轧以热处理状态交付。

热轧，顾名思义，轧件温度高，变形抗力小，变形量大。以钢板轧制为例，连铸坯厚度一般在230mm左右，粗轧和精轧后，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板厚度比小，尺寸精度要求相对较低，不易出现板形问题，主要是控制凸度。对组织有要求的，一般是通过控轧控冷，即控制精轧开轧温度。最终轧制温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→油膜(镀铜)→多次冷拔(冷轧)→坯管→热→矫直→水压试验(探伤)→标记→打水→打水→打样。