热轧无缝钢管的主要生产工艺(△主要检验工艺):管坯的准备和检管坯加热→穿孔→轧制→钢管再加热→固定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、物理、化学、台检)→入库。

冷轧(拔)无缝钢管主要生产工艺：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验。

一般无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。钢管坯料应该是连续三辊轧制，挤压后定径。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，并切割成长度约1米的坯料。然后进入退火过程。退火应用酸性液体酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果有大量气泡，说明钢管质量不符合相应标准。外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但表面看起来比厚壁无缝钢管更亮，表面不太粗糙，直径不太毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般为热轧状态，经热处理后交货。热轧无缝钢管经质量检验后，应由工作人员严格手工选择。质量检验后，应在表面涂油，然后进行多次冷拔试验。热轧处理后，应进行穿孔试验。如果穿孔直径扩大过大，应进行矫直和矫正。矫直后，将传送装置传送至探伤机进行探伤试验，最后贴上标签。规格安排后，放入仓库。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧。连续轧制或挤出→脱管→定直径(或减径)→冷却→矫直→水压(或探伤)→标记→储存无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔，再进行热轧、冷轧或冷拨。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米表示。

热轧无缝钢管的外径一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管的外径可以达到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超过0.25mm、壁厚不超过0.25mm。

无缝钢管一般采用10.20.30.35.45等优质碳结钢或40cr.30crmnsi.45mn2.40mnB等低合金结构钢。流体输送管道主要采用10.20等低碳钢制成的无缝管道。40Cr等中碳钢无缝钢管是用来制造汽车、拖拉机和其它受力构件和其他机械零件的。无缝钢管一般用于保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交付；冷轧以热处理状态交付。

热轧，顾名思义，轧件温度高，变形抗力小，变形量大。作为一种板卷，铸坯的厚度一般在230mm左右，经过粗轧和精轧后，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板厚度比小，尺寸精度要求相对较低，不易出现板形问题，主要是控制凸度。对于组织有要求的，一般通过控制轧制和冷却来实现，即控制精轧的开轧温度。最终轧制温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→油膜(镀铜)→多次冷拔(冷轧)→坯管→热→矫直→水压试验(探伤)→标记→打水→打水→打样。

无缝管是一种广泛用于输送石油、天然气、天然气、水及某些固体物质的管道，其截面为空心管。钢管作为一种经济型钢，广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、钢制脚手架等各种结件和机械零件的生产中，能提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工时间。