冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧钢管复杂。管坯先进行三辊连续轧制，挤压后进行定径试验。如果表面对裂纹没有反应，则用切割机切割圆管，并将其切成一米长的坯料。然后进入退火工序，退火到用酸液酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量气泡，如果出现大量气泡，则说明钢管质量达不到相应标准。从外观之上看，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短，冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但表面看起来比厚壁无缝钢管光亮，表面不太粗糙，而且直径不太多毛刺。

钢管交货时一般为热轧态，经过热处理之后为无缝状态。热轧无缝钢管经质量检验之后，由工作人员严格手工挑选。质量检验之后，表面应涂油，然后进行多次冷拔试验。热轧处理之后，应进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，应调直并校正。矫直之后，输送机转入探伤机进行探伤试验。最终，贴上标签，把规格放在仓库里面。

圆管坯→加热→冲孔→三辊斜轧、连续轧制或挤压→剥管→定径（或缩径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→打标→入库无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔后热轧而成，冷轧或冷拔。无缝钢管规格用外径*壁厚mm表示。