毛坯制备、酸洗润滑、冷轧（拉拔）、热处理、矫直、精整、检验，一般无缝管的生产工艺分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧复杂。管坯先轧制三卷，挤压后进行定径试验，若表面未出现响应裂纹，则用切刀切圆管，切长约一米的方坯。然后进入退火过程。酸洗应采用酸液进行退火。无缝管酸洗时，应注意表面是否有大量气泡。如果出现大量气泡，说明钢管质量达不到相应标准。冷轧无缝管的外观短于热轧无缝管，冷轧无缝管的壁厚一般小于热轧无缝管，但冷轧无缝管的表面比厚壁无缝管的表面光亮，表面不太粗糙，直径没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般为热处理之后的热轧状态。热轧无缝钢管经质量检验之后，由工作人员严格手工挑选。经质量检验之后，表面应涂油，然后进行多次冷拔试验。热轧后进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，应进行校直校正。

圆管坯→加热→冲孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→剥管→定径（或缩径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库的无缝管由钢锭或实心管坯冲孔而成，再经热轧、冷轧制或冷拔。无缝管的规格用外径*壁厚（mm）表示。