无缝管生产原理无缝管轧制的原材料为圆管坯。圆管坯需要用切割器切割加工，产生约1米左右的坯料，然后通过输送带送至加热炉。钢坯在大约1200摄氏度的炉子之中加热。燃料是氢或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆管出料之后，需要用压力穿孔机穿孔。常用的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高，产品质量好，孔眼扩径能力大，可磨损多种钢材。圆管坯穿孔之后，由三个辊连续轧制、连续轧制或挤压。挤压之后，应取下管子进行定径。定径机采用锥形钻头高速旋入钢胚之中钻孔成型钢管。钢管内径由定径机钻头外径长度决定。钢管定径之后进入冷却塔喷水冷却。冷却之后，钢管将被拉直。钢管矫直之后，由输送带送至金属探伤机（或水压试验机）进行外部探伤。如果钢管外部有裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。钢管经过质量检验之后，还需要严格的人工选择。钢管质量检验合格之后，涂刷编号、规格、生产批号等，用吊车吊入仓库。