根据生产方法的有所不同，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

冷轧无缝管通常在自动轧管机组之上生产。空心管坯经检验，表面缺陷消除之后，切至所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，送加热炉加热，在穿孔机之上穿孔。在滚子和塞子的作用之下，在坯料之中形成空腔，该空腔被称为坯料。然后送到自动轧管机继续轧管。最终，对整台机的壁厚进行了平衡，并用定径机对直径进行了标定，达到了规范要求。采用时隔轧机生产热轧无缝钢管是一种雪铁龙的方法。

为了获得尺寸大、质量糟糕的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在二辊轧机之上进行，钢管采用由变曲面圆槽和特定圆头组成的圆形孔型轧制。冷拔通常在0.5-100t的单链或双链冷拔机上进行。

1.3挤压方法是将加热之后的管坯放入封闭的挤压筒之内，冲头杆和挤压杆一起运动，从小模孔之中挤压出挤压件。这种方法可以生产直径较大的钢管。